ಗಾಜನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಬಹುಶಃ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 72% ಮರಳು, 14% ಸೋಡಿಯಂ, 9% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 4% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು 1,600 ºC ತಲುಪಬಹುದು. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಂಭವನೀಯ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು , ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೈಟೆಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಗಾಜಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಗಾಜನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಒಡೆದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಗಾಜನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಸೂತ್ರವು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ನಂತಹ ಇತರ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ72% ಮರಳು, 14% ಸೋಡಿಯಂ, 9% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು 4% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆದರೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳು:

1. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ: 70% ಮರಳು, 14% ಸೋಡಿಯಂ, 14% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 2% ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಂತರ 1,600 º C ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗುವವರೆಗೆ, ಅರೆ-ದ್ರವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.
3. ಒಲೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಗಾಜಿನನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ಗೋಲ್ಡನ್ ಗೂ, ಜೇನುತುಪ್ಪವನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ, ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕಾದ ಗಾಜಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ನಂತರ, ಫ್ಲೋಟ್ ಸ್ನಾನದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೂ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 15-ಇಂಚಿನ ತವರಕ್ಕೆ. ಟಬ್ ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳ.
5. ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಗುರುತುಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6. ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು 600 º C ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಮೇಲೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗಾಜು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ತಪಾಸಣೆ. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ದೋಷಪೂರಿತವಾದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೈಟೆಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸಣ್ಣ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು. ತರುವಾಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಜಿನನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ವಿತರಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗದವರು, ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಮುರಿದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ.

ಗಾಜು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ನಂತರ, ಗಾಜಿನನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಗ್ಲಾಸ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಇದು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು ಇತರ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇತರ ವಿಧಗಳಿವೆಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟೆಡ್, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್, ಮುದ್ರಿತ, ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಾಜಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ತಲೆನೋವು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೀವು ನೀಡುವ ಸೇವೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಗಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ಇದನ್ನು ಸಹ ಇಷ್ಟಪಡಬಹುದು: ಮುರಿದ ಗಾಜನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ (5 ತಂತ್ರಗಳು).

ಮೂಲಗಳು: Recicloteca, Super Abril, Divinal Vidros, PS do Vidro

ಚಿತ್ರಗಳು: ಸೆಮ್ಯಾಂಟಿಕ್ ಸ್ಕಾಲರ್, ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್, ಮಲ್ಟಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್, Notícia ao Minuto